发动机曲轴加工的必然趋势-复合加工
信息来源: | 发布日期:
2016-05-11
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关键词:发动机曲轴加工的必然趋势-复合加工
曲轴多刀车削工艺将逐步退出历史舞台,以上主要从曲轴机械加工方面论述了曲轴加工的进展。尽管这一时期较长;高速高效加工在曲轴制造业已有相当程度的应用;适合于多品种、小批量的复合加工技术是今后曲轴加工的一个发展方向;切削刀具性能的提高为高效、高速、复合加工发展提供了技术保证。
发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺,进入21世纪以后。由于加工精度低和柔性差等原因,正在逐步退出历史舞台。高速、高效的复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业,高速高效复合加工技术在曲轴加工生产中已有相当程度的应用,并将是其必然发展趋势。
曲轴加工技术设备现状
国内曲轴新鲜生产线多数由普通机床和专用机床组成,目前。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈,工序质量稳定性差,容易发生较大的加工应力,难以达到合理的加工余量。精加工普遍采用MQ8260等普通曲轴磨床进行粗磨、半精磨、精磨、抛光,通常靠人工操作,加工质量不稳定、尺寸一致性差。
按加工球墨铸铁曲轴来计算,老式生产线一个主要的特点就是普通设备太多。一条生产线有3540台设备。笔者曾考查过国内某一锻钢曲轴生产线,粗加工采用普通外铣加工主轴颈和连杆颈,然后数控精车主轴颈和连杆颈,再经过多道工序的磨削方转入精加工工序。所以这条生产线设备达60多台,导致产品周转线长、场地占用面积大,其生产效率完全是靠多台设备分解工序和余量来提高的。