曲轴加工技术设备现状
目前,国内较陈旧的曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成,生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈,工序质量稳定性差,容易产生较大的加工应力,难以达到合理的加工余量。精加工普遍采用MQ8260等普通曲轴磨床进行粗磨、半精磨、精磨、抛光,通常靠人工操作,加工质量不稳,尺寸一致性差。
老式生产线一个主要的特点就是普通设备太多,按加工球墨铸铁曲轴来计算,一条生产线有35~40台设备。笔者曾考查过国内某一锻钢曲轴生产线,粗加工采用普通外铣加工主轴颈和连杆颈,然后数控精车主轴颈和连杆颈,再经过多道工序的磨削方转入精加工工序。所以这条生产线设备达60多台,导致产品周转线长、场地占用面积大,其生产效率完全是靠多台设备分解工序和余量来提高的。
结语
以上主要从曲轴机械加工方面论述了曲轴加工的进展,由此可得出以下结论:曲轴多刀车削工艺将逐步退出历史舞台,尽管这一时期较长;高速高效加工在曲轴制造业已有相当程度的应用;适合于多品种、小批量的复合加工技术是今后曲轴加工的一个发展方向;切削 性能的提高为高效、高速、复合加工发展提供了技术保障。