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热处理技术和表面强化技术

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热处理技术和表面强化技术

信息来源: | 发布日期: 2015-07-14 | 浏览量:
关键词:热处理技术和表面强化技术
(1)曲轴中频感应淬火  

  曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置,具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。   

(2)曲轴软氮化   

  对于大批量生产的曲轴来说,为了提高产品质量,今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机(清洗干燥)、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机(清洗干燥)、控制系统及制气配气等系统组成。 

(3)曲轴表面强化技术  
 
  球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中,另外,圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中,锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火。   

曲轴止推面磨削烧伤工艺分析  
 
  在磨削淬火钢曲轴止推面时,可能产生以下3种烧伤:  

1.回火烧伤    如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,止推面表

  层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织(索氏体或托氏体),这种烧伤称为回火烧伤。  

2.淬火烧伤   

  如果磨削区温度超过了相变温度,再加上冷却液的急冷作用,表层金属发生二次淬火,使表层金属出现二次淬火马氏体组织,其硬度比原来的回火马氏体的高,在它的下层,因冷却较慢,出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织(索氏体或托氏体),这种烧伤称为淬火烧伤。  

3.退火烧伤 

  如果磨削区温度超过了相变温度,而磨削区域又无冷却液进入,表层金属将产生退火组织,表面硬度将急剧下降,这种烧伤称为退火烧伤。在曲轴成形磨削中,多属于此种烧伤。 

改善磨削烧伤的途径  

  磨削热是造成磨削烧伤的根源,故改善磨削烧伤有两个途径:一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件,尽量使产生的热量少传入工件。
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